灌裝機+提蓋理蓋機+旋蓋機+鋁箔封口機+貼標機

產品名稱：全自動直線式潤滑油灌裝生產線

產品簡介：全自動直線式潤滑油灌裝生產線是油類灌裝機械一種，是大型的綜合性油類灌裝灌裝設備，該生產生產線集機電汽于一體，功能齊全，設計合理。定量準確, 性能穩定是現代化的整合式灌裝設備。該全自功化分裝生產線由理瓶機、灌裝機、旋蓋機、鋁箔封口、上蓋機、輸送機、不干膠貼標機、噴碼機等單機組成的瓶裝生產線全自動化管理，使您生產節約人力物力，適合大型的灌裝生產企業。

適用范圍：該潤滑情況油灌裝出產線出產線適用于潤滑油產品及與該產品特質相近的各種油類產品，例如機油，柴油，剎車油，食用油，橄欖油，甜玉米油灌裝設備機，菜籽油，調和油，藥液、化工產品等粘液體的定量灌裝，廣泛應用在食品，醫藥，化工，日化，油脂等行業液體產品的灌裝，是大型的生產加工企業的拍檔。

潤滑油灌裝生產線運行流程平面解析：

潤滑油灌裝生產線運行流程：

要裝玻璃礦泉水瓶的密碼箱推放了在木拖盤的上，由輸料帶寄回卸木拖盤的機，將木拖盤的一個一個拆下來，密碼箱隨輸料帶寄回卸箱機中，將玻璃礦泉水瓶從密碼箱中 拿掉，空箱經輸料帶寄回洗箱機，經洗掉整潔，再輸料到裝貨機旁，方便將盛有食用油的礦泉水瓶放入中間。從卸箱機拿掉的玻璃礦泉水瓶，由另每條輸料帶送進去洗瓶機擦洗消毒和清 洗，經礦泉水瓶產品質量檢驗機產品質量檢驗，適用擦洗標準化后邁入裝罐機和封蓋機。食用油由裝罐機放入瓶中。安裝好食用油的礦泉水瓶經封蓋機蓋章來封印并輸料到標貼機標貼，貼好標鑒后送回裝 箱機放入箱中再寄回堆木拖盤的機推放了在木拖盤的上送進去廠房。

潤滑油灌裝生產線的特點：

1、自動化程度高，操作簡便，運行穩定，能有效節省企業成本，提高生產效率。
2、各單機能立完成其工作，有立的操作系統，以及數控顯示等電器元件來控制調整各參數，并顯示設定。能幫助企業實現標準化生產
3、各單機聯動、分離快捷，并且調整快速、簡單，使生產的每個工序保證協調。
4、各單機能適應多種規格料瓶的包裝，且調整件少。
5、本包裝生產線采用國際新工藝設計，符合GMP標準。
6、生產線運行平穩，各功能組合方便，維修方便，可根據用戶各自產品工藝要求進行多種生產組合。

潤滑油灌裝生產線的工作原理：

1、它采用自動化技術，集光、電、機、氣為一體。具有高效、智能化、適應性廣、穩定性好等特點，因而受到了廣大用戶的青睞。
2、該生產線可以自主完成一系列灌裝動作，如：自動進瓶、自動理瓶、瓶自動檢測（有瓶灌裝，無瓶不灌裝）、灌裝（灌裝計量可調節）、自動落蓋、自動壓蓋，這些功能全部實現了自動化水平，大大減少了手工操作的麻煩。
3、它與同類灌裝生產線機相比，該生產線運行穩定、噪音低、維修方便，并且完全符合GMP生產規范，特別適合于化妝品行業，它是眾多企業選擇的理想灌裝設備。
4、這類灌裝機比較先進，可以根據客戶的不同要求進行不同的改進，能夠做成完全滿足客戶需要的設備。

潤滑油灌裝生產線組合設備平面解析：

潤滑油灌裝線設備的特點：

1、該機型配備觸摸顯示屏、變頻調速輸送帶8米、自動感應型壓蓋機、真空防滴漏器。
2、該灌裝機具有外形美觀、灌裝精度高、調節方便、易操作等特點。
3、人機界面，直接設定灌裝量；
4、PLC程序控制，變頻器調速直線灌裝；
5、高精度容積式流量計，定量精確可靠；
6、機械式密封加真空回吸雙重防滴漏；
7、先快后慢雙流速高效灌裝。

人體潤滑油油灌裝設備線的科技叁數：

裝罐流速	800-2000（桶/個鐘頭）
裝罐儲存量	1-6升/0.1-1升（可按照其業主條件為您加工定制）
灌裝線精確	±≤0.5%FS
運作電	220/380V
崗位大氣壓力	0.5-0.7Mpa
罐裝頭數	6

運送機技術應用參數指標：

輸料帶長寬	80mm會更具有大家的必須自定義
運輸帶建筑材料	POM 可不可以最能體現老客戶的規定要求全屋定制
送瓶程度	> 3800瓶/1天
的額度電壓電流	220V/50Hz
電腦整機輸出功率	100W
驅程同步電機	90W交換可控硅調壓

理瓶機技術工藝參數表：

轉盤直徑怎么算	700 mm
轉盤物料	窗玻璃
送瓶效果	>3000瓶/幾小時
額定功率直流電壓	220V/50Hz
一整臺機器的工作效率	150W
動力交流電動機	140W交換調壓

設備細節及配件：

旋蓋機技術設備參數表：

產出本事	>3000瓶/分鐘的時間
額定負載電流值	220V/50Hz
機器公率	800W 驅動下載發電機：370W機械設備變速
輸送機時間	5-15米/20分鐘
橡膠輸送帶帶尺寸	82毫米左右
輸送機帶	賽鋼鏈片式
輸料帶離地面高速	750毫米（mm）左右±20毫米（mm）左右
選用瓶身直勁	50-90mm
適用于酒蓋直徑怎么算	18-50mm(與眾不同品種塑料瓶蓋需修改振盤)

標貼紙機技木性能指標：

功率端電壓	220V/50Hz
機床瓦數	1000W
整個設備體積	200Kg
產量性能	>3000瓶/鐘頭(主要包括標貼和噴碼)
外表大小	1700×1100×1300 mm
選用企業產品使用范圍	外徑20-90mm 的高度50-230mm
常用標貼位置	高15-100mm 長 20-300 mm

潤滑油灌裝線的維護和保養：

1、經常保持設備的清潔，特別對電盤上的電器，要防潮、防塵，禁止隨意對變頻器和程序控制器變更程序。
2、電源電壓要穩定，不可超過±15%，物料溫度應保持在10℃～40℃，環境溫度應保持在5℃～40℃，溫度應保持在5～95%PH。
3、本機使用的流量計為精密儀器，因此，油品必須經過精密過濾后才可以進行灌裝。
4、沒辦工作完畢后應關閉電源和進油閥門。
5、注意爆出紅外線傳感器的干凈，經常用清潔棉花擦拭干凈，嚴禁任何物體在工作過程中靠近傳感器，不可有較強光線直射或反射到傳感器上，否則會繁盛誤動作。
6、定期對氣動三聯體添加氣缸潤滑油。
7、長期不使用本機時，應把各部分擦拭干凈，并用塑料或篷布覆蓋防塵。

生產線在企業中的應用：

潤滑油灌裝線的清潔：

1、在使用完畢以后要先把剩余的食用油沖洗干凈或者拆卸開把死角清理干凈
2、如果潤滑油灌裝機有噪音加大那就是機器齒輪中出現缺油,或者有磨損情況,那就需要進行更換或者添加機油.
3、如果您不是每天使用潤滑油灌裝機,應在使用完畢清理干凈后,對機器進行一下簡單的密封,但是在下次使用的還要進行一下沖洗防止有雜質.
4、做好潤滑油灌裝機日常的使用保養,如長時間不使用,在使用之前應先檢查一下,然后空機開動,然后在進行沖洗試加工

格外信息提示：設備在操作過程中注意的細節

1、輸油管道不可以太長，一般應控制在3米之內。
2、油罐及油面高度不可超過灌裝嘴底部。
3、壓縮空氣輸入壓力應在0.4-0.8Mpa左右，設備工作壓力0.4-0.6Mpa。
4、所灌裝液體應無顆粒狀雜質，以防止回閥密封不嚴造成回流，灌裝量不準。
5、灌裝時必須勻速灌裝，防止過快操作。
6、確保電源電壓穩定，在不穩定狀態下可影響精確度，電壓上下波動太大可加電源穩壓器。

設備灌裝效果：